PENDAHULUAN: Latar belakang permintaan industri lembar PP dan pencetakan pola yang kompleks
Pada tingkat aplikasi lembar PP, bahan ini sekarang digunakan di banyak industri karena ringan, tidak mudah dikorosi oleh bahan kimia dan terjangkau. Misalnya, kotak pengemasan makanan akan menggunakannya sebagai lapisan, kemasan kebutuhan harian di rak supermarket juga umum dalam materi ini, termasuk film pelindung pada layar ponsel semua orang, yang sebenarnya termasuk dalam jenis skenario aplikasi ini. Ketika persyaratan pasar untuk penampilan produk meningkat, kehalusan pola cetak menjadi lebih dan lebih penting. Misalnya, kotak pengemasan kosmetik perlu memiliki efek gradien kilau logam, dan mereka juga harus menambahkan logo anti-counterfeiting kecil yang sulit dilihat dengan mata telanjang; Misalnya, panel layar sentuh perlu mencetak tanda sirkuit yang sangat halus, yang harus jelas dan tahan aus.
Jika Anda ingin mencapai efek pencetakan yang kompleks, Anda akan menghadapi beberapa kesulitan. Misalnya, transisi warna harus alami, titik -titik yang dicetak harus sangat baik, dan tidak boleh ada kabur atau hilang. Biasanya, lebih dari 15 0 titik per inci diperlukan. Misalnya, untuk kata -kata dan garis yang sangat kecil, ketinggian karakter tidak dapat melebihi 0. 2 mm, dan lebar garis harus dikontrol dalam 0. 05 mm, yang merupakan tes untuk adhesi tinta dan akurasi pencetakan. Ketika beberapa warna dicetak berlebihan, kesalahan tidak dapat melebihi plus atau minus 0,05 mm, jika tidak polanya akan terlihat seperti hantu atau posisi yang tidak selaras, sama seperti efeknya ketika kita kadang -kadang mencetak file tanpa penyelarasan.
Studi ini terutama untuk mengetahui apakah lembar PP dapat memenuhi persyaratan pencetakan yang kompleks ini. Penting untuk fokus menganalisis karakteristik permukaan material, seperti kehalusan, kinerja penyerapan tinta, dan apakah perubahan suhu selama pencetakan akan menyebabkan material berubah bentuk. Pada saat yang sama, juga perlu untuk menguji efek curing dari berbagai jenis tinta, seperti perbedaan kinerja antara tinta UV dan tinta tradisional pada bahan PP. Tujuan utamanya adalah untuk memberikan solusi untuk skenario aplikasi yang berbeda. Misalnya, pencetakan kemasan mungkin memerlukan penyesuaian khusus formula tinta, sementara pencetakan produk elektronik membutuhkan lebih banyak perhatian terhadap kontrol presisi.
Pengaruh karakteristik permukaan lembaran PP pada adhesi pencetakan pola kompleks
Dalam hal tegangan permukaan dan keterbasahan, bahan PP itu sendiri adalah bahan non-polar. Secara umum, tegangan permukaan hanya dapat mencapai 30-32 mn/m, yang jauh lebih rendah dari standar 36 mn/m yang diperlukan untuk penyebaran tinta normal, yang menyulitkan tinta untuk menempel secara merata. Solusi umum termasuk pengobatan korona, yang menggunakan pelepasan tegangan tinggi untuk mengubah struktur molekul permukaan material dan menghasilkan lebih banyak gugus kutub. Setelah perawatan, tegangan permukaan dapat ditingkatkan menjadi 38-42 mn/m, dan adhesi dapat ditingkatkan sekitar 30% hingga 50%. Misalnya, perbedaannya dapat dilihat dengan jelas dengan menggunakan tes pena dyne. Metode lain adalah menerapkan primer poliuretan untuk meningkatkan cengkeraman tinta dengan ikatan kimia. Menurut tes standar industri, bahkan setelah mendidih di 85- derajat air panas selama setengah jam, adhesi masih dapat dipertahankan pada level 5B.
Mengenai efek kekasaran permukaan pada transfer tinta, jika permukaan lembar PP terlalu halus (kekasaran RA tidak melebihi {{0}}. 1μm), sulit bagi tinta untuk mengisi depresi halus selama pencetakan, terutama pola titik yang sangat halus cenderung pencetakan yang tidak lengkap. Pada saat ini, proses embossing dapat digunakan untuk menyesuaikan kekasaran dengan kisaran 0. 3-0. 5μm, yang dapat meningkatkan efisiensi transfer tinta dengan sekitar {15-20 poin persentase. Namun, perlu untuk mengendalikan kedalaman embossing untuk menghindari distorsi pola yang dicetak karena deformasi struktural.
Masalah kinerja antistatik terutama berasal dari resistivitas volume tinggi bahan PP (mencapai urutan 1 0 ¹⁶ Ω · cm). Selama proses pencetakan, mudah untuk menyerap partikel debu di lingkungan, yang bermanifestasi sebagai gerinda di tepi pola. Sarana konvensional untuk menyelesaikan masalah ini adalah memasang perangkat batang angin ion, yang dapat sangat mengurangi tegangan elektrostatik dari ± 5kV menjadi sekitar ± 0,5kV. Menurut statistik data produksi aktual, masalah deviasi penentuan posisi dapat dikurangi lebih dari 80%.
Analisis kompatibilitas dari berbagai proses pencetakan dan lembar PP
Pencetakan gravure (juga dikenal sebagai teknologi gravure)
· Keuntungan utama dapat diringkas sebagai berikut: misalnya, akurasi titik dapat mencapai sekitar 175 baris per inci, yang sangat berguna untuk pola yang membutuhkan warna gradien; Ketebalan tinta juga dapat dikontrol dalam kisaran mikron 5-25 untuk memenuhi kebutuhan grafik yang membutuhkan efek tiga dimensi
· Masalah yang perlu diperhatikan adalah bahwa jenis tinta yang mengandung pelarut keton ini, seperti MEK, dapat dengan mudah membuat bahan PP rapuh. Solusinya umumnya menambahkan bahan yang dimodifikasi seperti polypropylene terklorinasi ke tinta untuk mengurangi risiko korosi dengan mengubah komposisi tinta
Metode pencetakan layar
· Keuntungannya adalah tinta film tebal (ketebalan dapat mencapai 30-100 mikron) dapat digunakan untuk membuat pola taktil tiga dimensi, terutama dalam hal ketahanan aus. Tes laboratorium menunjukkan bahwa ia dapat menahan lebih dari 500 gesekan
· Kerugiannya adalah akurasi pencetakan terbatas. Misalnya, saat menggunakan layar mesh {{0}}, garis tertipis hanya sekitar 0,1 mm. Jika Anda perlu menggunakan gradien multi-warna, Anda harus berulang kali berulang kali, dan biaya waktu sekitar tiga kali lebih banyak dari pencetakan digital.
Teknologi Pencetakan Digital
· Sorotan utama adalah bahwa akurasi inkjet UV dapat mencapai 12 0 0dpi, dan dapat mencetak teks kecil 0,03 mm. Secara khusus, ini menghilangkan proses pembuatan pelat, yang sangat cocok untuk pesanan batch kecil seperti kustomisasi kasing ponsel.
· Namun, perlu dicatat bahwa tabung lampu berdaya tinggi selama curing UV akan memanaskan permukaan bahan menjadi 80-100 derajat Celcius, yang mudah menyebabkan lembar PP menyusut dan cacat sekitar 0. 2%.
Saran praktis untuk pemilihan proses
Untuk adegan seperti kemasan kosmetik yang membutuhkan presisi dan produksi fleksibel, Anda dapat mempertimbangkan kombinasi pencetakan digital dan curing UV; Jika ini adalah tanda adegan industri, lebih hemat biaya untuk memilih solusi pencetakan gravure yang sudah diolah sebelumnya, yang dapat mengurangi biaya sekitar 40% dan memperpanjang masa pakai dua kali.
Pengaruh Karakteristik Pengeringan/Penyembuhan Tinta pada Kualitas Pola Kompleks
Dalam proses aplikasi tinta termoset, penyusutan material adalah masalah umum. Secara khusus, ketika suhu mencapai 12 0 derajat Celcius, A 0. Lembar plastik PP tebal 3 mm akan menyusut sekitar 0. 18%, yang secara langsung mengarah ke kesalahan offset sekitar {{9}. 04 mm dalam pola cetak. Pada saat ini, Anda dapat mempertimbangkan untuk menggunakan produk tinta suhu rendah, yaitu formula dengan suhu curing tidak melebihi 80 derajat. Tes aktual menunjukkan bahwa tingkat penyusutan dapat dikurangi hingga di bawah 0,08%.
Mengenai perbedaan efek tinta UV-curing, pengaruh transmitansi substrat lebih jelas. Misalnya, saat mencetak kotak pengemasan transparan, sinar ultraviolet dapat menembus 90% dari ketebalan, tetapi jika diganti dengan kotak pengemasan bahan putih, efek penetrasi akan turun menjadi sekitar 15%. Pada saat ini, biasanya ada dua opsi penyesuaian dalam lokakarya: baik memperpanjang waktu curing sebesar 30%, atau langsung beralih ke lampu LED daya lebih tinggi, seperti meningkatkan intensitas cahaya menjadi 12 watt per sentimeter persegi.
Karakteristik cepat dari tinta berbasis pelarut dapat menyebabkan situasi yang tidak terduga dalam operasi aktual. Misalnya, meskipun beberapa pelarut kering cepat menghemat waktu, residu akan menyebabkan gelembung pada permukaan substrat plastik, membentuk kelompok gelembung 0. 1-0. 2 mm. Dalam hal ini, kejelasan tepi pola akan turun sekitar 30%. Solusi yang lebih baik adalah menggunakan formula pelarut yang menghemat lambat, seperti etil asetat, dan memperpanjang waktu pengeringan menjadi lebih dari 5 menit untuk memberikan bahan yang cukup untuk stabil.